XL-ZC2000智能一體馬弗爐粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法
日期：2022-02-11 | 人氣：
XL-ZC2000智能一體馬弗爐粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法
粘結(jié)指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將一定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。
測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。
試驗(yàn)煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。如超過一周，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。
1. 先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。
2. 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后， —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4. 加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5. 開機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“粘結(jié)”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
6. 自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。
7. 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。
8. 試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，立即關(guān)上爐門。按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。（如果在6min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到850±10℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）
9. 實(shí)驗(yàn)過程：保持爐溫（850±10）℃，從按【確認(rèn)】鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示（1.蜂鳴器間斷音為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束；2.蜂鳴器長(zhǎng)響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。
10. 將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。
11. 從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在850℃等待指示。
12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
13. 結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報(bào)告見GB／T5447中第八章至第十章。